80G 高频雷达液位计和高频雷达料位计（以下统称 “高频雷达计”）因其高频特性，对安装环境和工艺条件较为敏感。以下从安装位置、管道 / 罐体条件、电气连接、干扰规避等方面，详细说明安装时的注意事项：

一、安装位置选择

1. 避开干扰源

避开搅拌器、涡流区域：搅拌器可能导致介质表面波动剧烈，或形成涡流，使雷达信号反射不稳定。需确保探头距离搅拌器至少 0.5~1 米，且安装位置不在搅拌产生的涡流中心。

远离进料口、出料口：物料冲击会引起表面飞溅或粉尘，干扰信号测量。建议安装位置与进料口的水平距离 ≥ 2 倍罐径的 1/4（例如罐体直径 4 米时，距离≥2 米），或在罐顶选择偏向一侧的位置。

避开罐内障碍物：如挡板、加热盘管、支架等，避免障碍物反射信号产生虚假回波。若无法避开，需确保障碍物与探头的距离大于 *小测量距离（通常≥0.3 米），或通过软件设置抑制虚假回波。

2. 保证信号反射路径

垂直安装：探头需垂直于介质表面，确保信号垂直发射和接收，尤其是测量液面时（料位计可根据物料堆积角度调整角度）。

斜装注意事项：若因工艺需要斜装（如测量固体料堆），需确保探头轴线与料堆*高面的夹角 ≥ 60°，避免信号沿料堆表面滑动导致回波减弱。

二、管道 / 罐体结构要求

1. 安装短管（导波管）设计

短管长度：短管（也称 “安装管嘴”）长度需 ≤ 300mm（80G 雷达波波长极短，过长短管易引起信号衰减或驻波）。若短管过长，需采用喇叭口结构或加装透镜天线，减少边缘衍射损耗。

短管内径：内径需与探头直径匹配，通常建议内径 ≥ 探头直径 + 20mm，避免短管内壁反射干扰主信号。对于粉尘或粘稠介质，短管内壁需光滑，防止介质堆积。

2. 罐体内部处理

罐顶平整：安装位置的罐顶需平整，避免凹凸不平导致信号散射。若罐顶为弧形（如球罐），需在安装位置加装水平安装板，确保探头垂直安装。

内衬与涂层：若罐体有内衬（如橡胶、塑料）或涂层（如防腐涂层），需确保内衬 / 涂层与罐体结合紧密，无气泡或脱落，避免信号在界面处反射产生干扰。

三、电气与接地要求

1. 信号线缆隔离

使用屏蔽电缆：信号电缆需采用双绞屏蔽电缆，且屏蔽层单端接地（通常在仪表侧接地），避免电磁干扰（EMI）影响信号传输。

远离强电线路：电缆需与动力电缆、变频器线路等强电线路分开敷设，间距 ≥ 30cm，避免感应噪声。

2. 可靠接地

仪表接地：雷达计外壳需通过专用接地端子可靠接地，接地电阻 ≤ 4Ω。若罐体为金属材质，可通过安装法兰与罐体导通接地，但需确保法兰连接无绝缘垫片或涂层。

防雷措施：在户外或高雷击风险区域，需加装浪涌?；て鳎?/span>SPD），并确保接地系统符合防雷规范，避免雷击损坏设备。

四、特殊介质场景注意事项

1. 挥发性 / 蒸汽介质（液位计）

避免蒸汽凝结：若介质易挥发产生蒸汽，需在探头周围设置防凝露装置（如伴热电缆），防止蒸汽在探头上凝结形成液滴，干扰信号（液滴会反射雷达波，导致虚假回波）。

选择合适探头类型：对于高挥发性介质，优先选用抛物面天线或透镜天线，减少蒸汽对信号的散射影响。

2. 粉尘 / 颗粒状介质（料位计）

防粉尘堆积：探头需选择锥形或尖形设计，减少粉尘在探头上的堆积；若粉尘严重，可定期吹扫（如压缩空气吹扫），或选用导波雷达探头（杆式或缆式），利用导波杆引导信号，减少粉尘干扰。

考虑安息角影响：固体物料堆积存在安息角，安装位置需确保探头能覆盖整个料面范围，避免因料堆倾斜导致测量盲区。

五、安装后调试要点

空罐调试：安装完成后，**行空罐校准，确保仪表能正确识别罐底（或零点），并抑制罐壁、短管等固定物体的回波。

满罐测试：在介质填充过程中，观察回波曲线，确认*高料位的反射信号强度足够（通?；夭ǚ刃?/span> ≥ 20dB），并设置合理的回波阈值和虚假回波抑制参数。

温度 / 压力补偿：若被测介质温度 ≥ 80℃ 或压力 ≥ 0.6MPa，需在仪表中输入实际工况参数，启用温度 / 压力补偿功能（部分型号支持），修正因介质密度变化导致的测量误差。

总结：关键原则

信号路径无遮挡：确保雷达波能直接到达介质表面，避免反射干扰。

环境干扰*小化：远离机械运动、电磁干扰、介质流动冲击等因素。

结构匹配工艺：根据介质特性（液体 / 固体、挥发性 / 粉尘）选择合适的探头类型和安装方式。

接地与防护到位：保障设备稳定运行，避免电气故障和环境损坏。

通过以上措施，可有效提升 80G 高频雷达计的测量精度和可靠性，减少因安装不当导致的误测或故障。